所謂型煤是將6mm以下煤粉在壓球機加粘結劑或快速加熱到膠質狀態下加壓成具有一定形狀、盡寸、特定物理化學性能和不同用途產品的工藝過程。粉煤成型的產品稱型煤。傳統的粉煤成型是將粉煤加工成幾何形狀、尺寸和機械強度相近、貯存后質量保持穩定和型煤。現代壓球機成型主要是“改變”粉煤的物理化學性質，使之成為優質的工業原料和潔凈的能源。 現代粉煤成型以煤化學和煤的機械加工工藝學為基礎，以燃燒理論、煤的技術、傳熱學原理和環保工程等為指導，以工業鍋爐和窯爐等相關行業的設備特性和工藝原理為依據。
成型機理：煤炭成型時，粘結劑與煤粒之間的作用是一個怎么復雜的物理化學過程。不僅與粘結劑和煤炭本息的性質、結構有關，而且和成型條件密切相關。由于煤具有以非極性表面為主，煤表面有一定粗糙度和孔隙、潤濕性差且疏水性強、成型時可利用煤本身的粘結性或外粘結劑，采用適宜的成型粒度、水分在一定的壓力作用下，克服煤的彈性，使煤粒之間互相靠近，產生塑性變形，并被此粘結成型。淺述壓球機成型技術與粉煤成型
成型工藝:成型原料性質有同，成型時需要采用不同的成型工藝。煤炭成型按成型的工藝條件分為冷壓成型、熱壓成型和球團成型。
冷壓成型是在型煤配合料溫度低于100℃的條件下成型的工藝，包括無粘結劑成型和粘結劑成型兩種工藝，是粉煤成型的主要方法。型煤配合料是由粉煤、粘結劑和添加劑按比例配合成性能符合成型要求的物料。
無粘結劑成是不用粘結劑的壓球機成型工藝，按成型壓力大小可分為低壓成型、中壓成型和高壓成型。成型壓力小于50MPa的成型叫低壓成型，主要用于生產無煙煤濕棒作合成氨原料，也用于含泥頁巖的煤成型，這種成型方法未獲廣泛應用；成型壓力為50~100MPa的成型叫中壓成型，主要供無煙煤和泥炭配成型。高壓成型，主要用于年輕褐煤或中年褐煤的成型，是成熟的成型方法。粘結劑成型是在成型過程中外加粘結劑等添加劑的成型工藝。所使用的粘結劑包括有機物粘結劑、無機物粘劑和復合物粘結劑。包括物理成型和化學成型兩種。物理成型是粘結劑在成型過程中只起粘結作用。化學成型是粘結劑在成型和型煤固結過程中發生化學變化而起粘結作用，為石灰碳酸化型煤的成型方法。
熱壓成型是利用型煤配合料在高速加熱到大量形成膠質體的溫度，膠質體作粘結劑，在出現塑性變形進以膠質體作粘結劑加壓成型的工藝。這種成型方法多用來生產型焦。
球團法成型是在粘結劑和水的作用下，型煤配合料無需加壓力，在圓盤式或滾筒式球團成型機中滾動成型。成型產品是球團。詳情可咨詢m.minshidi.com
